Дозирующие устройства SLC – это специализированные компоненты, применяемые в автоматических системах централизованной смазки для точной дозировки смазочного материала. Они позволяют эффективно смазывать различные механизмы и узлы оборудования, обеспечивая их длительную и бесперебойную работу.
Как работают дозирующие устройства SLC?
Принцип работы SLC основан на механическом дозировании смазки. Под высоким давлением смазочный материал подается в дозирующее устройство, где точный объем определяется специальным механизмом. Затем смазка распределяется по смазочным точкам оборудования, обеспечивая их надежную защиту от износа.
Преимущества дозирующих устройств SLC
- Высокая точность дозирования: Благодаря продуманной конструкции SLC обеспечивает точную подачу смазки в каждую точку смазывания, что минимизирует расход смазочного материала и предотвращает чрезмерную подачу смазки.
- Надежность и долговечность: Дозирующие устройства SLC изготовлены из высококачественных материалов и рассчитаны на длительную эксплуатацию в сложных условиях.
- Простота обслуживания: SLC обладают простой конструкцией, что упрощает их обслуживание и ремонт.
- Широкий диапазон применения: Благодаря своей универсальности, SLC могут использоваться в различных отраслях промышленности, включая энергетику, строительство, горнодобывающую промышленность и другие.
- Модульная конструкция: Модульная конструкция SLC позволяет легко адаптировать устройство под конкретные требования системы смазки.
Какие проблемы решают дозирующие устройства SLC?
- Неравномерное смазывание: SLC обеспечивают равномерное распределение смазки по всем точкам смазывания, предотвращая преждевременный износ оборудования.
- Перерасход смазочного материала: Точная дозировка позволяет снизить расход смазки и уменьшить затраты на ее обслуживание.
- Простой в использовании: SLC не требует специальных навыков для установки и настройки.
- Уменьшение простоев оборудования: Регулярная и эффективная смазка позволяет снизить вероятность возникновения аварий и простоев оборудования.
Примеры использования дозирующих устройств SLC
- Возобновляемая энергетика: SLC используются для смазывания ветрогенераторов, солнечных панелей и другого оборудования.
- Строительная и горнодобывающая промышленность: SLC применяются для смазывания экскаваторов, бульдозеров, дробилок и другого тяжелого оборудования.
- Тяжелая промышленность: SLC используются для смазывания станков, конвейеров, кранов и других промышленных механизмов.
Как начать использовать дозирующие устройства SLC?
Для подбора оптимального решения и внедрения системы смазки с использованием дозирующих устройств SLC рекомендуется обратиться к специалистам компании Lubrication Systems. Они проведут анализ вашего оборудования, подберут необходимые компоненты и разработают индивидуальное решение для вашей компании.
Дозирующие устройства SLC – это надежное и эффективное решение для автоматизации систем смазки. Они позволяют значительно повысить надежность и долговечность оборудования, снизить затраты на обслуживание и повысить общую эффективность производства.
Обращайтесь к специалистам компании Lubrication Systems для подбора оптимального решения для вашей системы смазки.
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
|
Схожие характеристики SLC1 и SLC2 |
||
|
Принцип работы |
Одномагистральное дозирующее устройство с подпружиненным контрольным поршнем и подающими поршнями двустороннего действия |
|
|
Смазочный материал |
Пластичные смазки до класса консистенции NLGI 2 включительно |
|
|
Рабочая температура |
от −40 до +100 °C |
от −40 до +212 °F |
|
Системное давление |
150–315 бар |
2150–4600 фунтов/дюйм² |
|
Давление сброса / стравливания |
макс. 68 бар |
макс. 990 фунтов/дюйм² |
|
Входное соединение для смазочного материала |
G3/8 или 3/8" NPTF |
|
|
Входные фитинги для трубок с наружным диаметром |
8, 10, 12 мм или 1/4, 3/8, 1/2 дюйма |
|
|
Материал |
Сталь |
|
|
Категория коррозионной нагрузки (DIN EN ISO 12944) |
C3 |
|
|
Положение монтажа |
любое, предпочтительно вертикальное |
|
|
Отличия |
||||
|
|
SLC1 |
SLC2 |
||
|
Количество выходов для смазочного материала |
1–12 |
1–6 |
||
|
Объём подачи для выхода/на ход подачи |
||||
|
Задаётся предварительно |
0,1; 0,15; 0,2; |
0,0061; 0,0091; 0,012; |
0,2; 0,3; 0,4; |
0,012; 0,018; 0,024; |
|
Регулируется |
0,1–0,7 см³ |
0,0061–0,043 дюйма³ |
0,2–1,4 см³ |
0,012–0,085 дюйма³ |
|
Выходное соединение для смазочного материала |
6 мм |
Наружный диаметр 1/4 дюйма |
6, 8, 10, 12 мм |
Наружный диаметр 1/4, 3/8 или 1/2 дюйма |
|
Резьба выхода |
|
|
G1/4 или 1/4" NPTF |
|
|
Размеры |
Базовая версия на 12 выходов |
Базовая версия на 6 выходов |
||
|
|
144 × 135 × 50 мм |
5,67 × 5,31 × 1,97 дюйма |
169 × 132 × 40 мм |
6,65 × 5,2 × 1,57 дюйма |
|
Визуальные индикаторы памяти |
||
|
Принцип работы |
Магнитный индикатор сброса с красным кольцом-индикатором сбоя и пластиковым защитным колпачком |
|
|
Материал |
Нержавеющая сталь |
|
|
Рабочая температура |
от −20 до +70 °C |
от −4 до +158 °F |
|
Электронные индикаторы параметров |
|
|
Принцип работы |
Электронный датчик поршня |
|
Материал |
Нержавеющая сталь |
|
Категория коррозионной нагрузки (DIN EN ISO 12944) |
C5 |
|
Рабочая температура |
от −40 до +85 °C (от −40 до +185 °F) |
|
Тип |
3-проводной, постоянного тока, PNP; 2-проводной, постоянного тока, PNP/NPN |
|
Функция выхода |
Нормально разомкнутый контакт |
|
Рабочее напряжение |
10–36 В постоянного тока, класс питания 2 согласно cULus |
|
Класс защиты |
IP65 |
|
Энергопотребление |
макс. 5 мА |
|
Соединение |
М12х1, четырёхконтактный разъём |
|
Стандарт |
CE, UL, CSA, E1 |
|
Образец заказа |
|
|
Конфигурацию изделия можно выполнить при помощи кода конфигурации. В образце заказа указан применимый номер детали и пояснение к нему. |
|
|
SLC1G3B-1RGBBR-EXM |
|
|
Вы можете задать конфигурацию изделия, используя CAD-конфигуратор, приведённый ниже. Таким образом, вы получите конкретный номер заказа. |
|
Сконфигурировать изделие, скачать файл CAD
|
Принадлежности |
|||
|
Номер детали |
Описание |
SLC-1 |
SLC-2 |
|
460-706-001 |
Заглушка ø6 |
• |
- |
|
432-74192-1 |
Заглушка ∅1/4 |
• |
- |
|
223-13702-1 |
Заглушка G1/4 |
- |
• |
|
223-11436-1 |
Заглушка 1/4-18 NPTF |
|
• |
|
223-13702-2 |
Заглушка G3/8 |
• |
• |
|
067044 |
Заглушка 3/8 NPTF |
• |
• |
|
454-74104-1 |
Корпус пружины для наконечника ∅6 |
• |
- |
|
554-60293-1 |
Корпус пружины, в сборе ∅6, вставной |
• |
- |
|
454-74132-1 |
Корпус пружины для наконечника ∅1/4 |
• |
- |
|
554-60321-1 |
Корпус пружины, в сборе ∅1/4, вставной |
• |
- |
|
454-74105-1 |
Корпус пружины, G1/4 |
- |
• |
|
454-74133-1 |
Корпус пружины, 1/4-18 NPTF |
- |
• |
|
554-85328-1 |
Полиэтиленовый пакет с крепёжными материалами M8X70 |
• |
- |
|
554-85328-2 |
Полиэтиленовый пакет с крепёжными материалами M8X65 |
- |
• |
|
404-22614-1 |
Специальная отвёртка для дозирующих винтов |
• |
• |
Мы работаем с физическими и юридическими лицами. И предоставляем сразу два варианта оплаты.
- Наличные. Вы подписываете товаросопроводительные документы, расплачиваетесь денежными средствами, получаете товар и чек.
- Безналичный расчет. Принимаем карты Visa и MasterCard. Доступен при курьерской доставке.
Мы доставляем заказы во все города Республики Казахстан, Узбекистан, Кыргызстан и Азербайджан.
Варианты доставки заказа:
1. Доставка "День в день" (только для г. Шымкент)
Доставка осуществляется по будням с 10 до 18 часов только по г. Шымкент. Наши менеджеры свяжутся с вами для уточнения адреса доставки и удобного для Вас времени;
2. Самовывоз со склада
Склад находится по адресу: г. Шымкент Улица Рыскулова, 1075
Для проезда на территорию требуется заранее заказывать пропуск на машину по телефону: +7 777 346 22 75
Время работы склада: по будням с 9:00 до 18:00.
3. Доставка через транспортную компанию
Доставка осуществляется во все регионы Республики Казахстан, Узбекистан, Кыргызстан и Азербайджан. Отправка товара осуществляется после внесения 100% оплаты. Стоимость доставки рассчитывается исходя из веса посылки, удаленности места доставки и выбранного вида услуги.
Если Вы хотите использовать другие варианты доставки Вашего заказа, укажите это при оформлении заказа на сайте или по телефону.
